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閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。

閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。

介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。

各種介質常用流速見下表。

流體名稱	使用條件	流速   （m/s）
飽和蒸汽	DN＞200  DN=200～100  DN＜100	30～40  25～35  15～30
過熱蒸汽	DN＞200  DN=200～100  DN＜100	40～60  30～50  20～40
低壓蒸汽	ρ＜1.0（絕壓）	15～20
中壓蒸汽	Ρ=1.0～4.0（絕壓）	20～40
高壓蒸汽	Ρ=4.0～12.0（絕壓）	40～60
壓縮氣體	真空   Ρ≤0.3（表壓）   Ρ=0.3～0.6（表壓）   Ρ=0.6～1.0（表壓）   Ρ=1.0～2.0（表壓）   Ρ=2.0～3.0（表壓）   Ρ=3.0～30.0（表壓）	5～10   8～12   10～20   10～15  8～12  3～6  0.5～3
氧氣	Ρ=0～0.05（表壓）   Ρ=0.05～0.6（表壓）   Ρ=0.6～1.0（表壓）   Ρ=1.0～2.0（表壓）   Ρ=2.0～3.0（表壓）	5～10  7～8  4～6   4～5   3～4
煤氣		2.5～15
半水煤氣	Ρ=0.1～0.15（表壓）	10～15
天然氣		30
氮氣	Ρ=5～10（絕壓）	15～25
氨氣	真空   Ρ＜0.3（表壓）   Ρ＜0.6（表壓）   Ρ≤2（表壓）	15～25  8～15  10～20  3～8
乙炔水		30  5～6
乙炔氣	ρ＜0.01（表壓）   ρ＜0.15（表壓）   ρ＜2.5（表壓）	3～4  4～8  5
氯	氣體   液體	10～25  1.6
氯化氫	氣體   液體	20  1.5
液氨	真空   Ρ≤0.6（表壓）   Ρ≤2.0（表壓）	0.05～0.3  0.3～0.8  0.8～1.5
氫氧化鈉	濃度0～30%  濃度30%～505  濃度50%～73%	2  1.5  1.2
硫酸	濃度88%～93%  濃度93%～100%	1.2  1.2
鹽酸		1.5
水及粘度 相似液體	Ρ=0.1～0.3（表壓）   Ρ≤1.0（表壓）   Ρ≤8.0表壓）   Ρ≤20～30（表壓）   熱網循環(huán)水、冷卻水   壓力回水   無壓回水	0.5～2   0.5～3   2～3   2～3.5   0.3～1   0.5～2   0.5～1.2
自來水	主管Ρ=0.3（表壓）   支管Ρ=0.3（表壓）	1.5～3.5   1～1.5
鍋爐給水		＞3
蒸汽冷凝水		0.5～1.5
冷凝水	自流	0.2～0.5
過熱水		2
海水、微堿水	Ρ＜0.6（表壓）	1.5～2.5

注：

§  DN值的單位為：mm；

§  Ρ值的單位為：MPa。

§  閘閥的阻力系數小，僅在0.1～1.5的范圍內、；

§  口徑大的閘閥，阻力系數為0.2～0.5；

§  縮口閘閥阻力系數大一些。 

§  截止閥的阻力系數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數最小，在1.5～2之間。

§  鍛鋼截止閥阻力系數最大，甚至高達8。

§  止回閥的阻力系數視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大；

§  升降式止回閥阻力系數最大，高達12。

§  旋塞閥的阻力系數小，通常約為0.4～1.2。

§  隔膜閥的阻力系數一般在2.3左右。

§  蝶閥的阻力系數小，一般在0.5以內。

§  球閥的阻力系數最小，一般在0.1左右。

§  上述閥門的阻力系數是閥門全開狀態(tài)下的數值。

閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。-上海美力德閥門技術部提供  歡迎聯系小張 15618425578