巴陵石化國內(nèi)最大特種熱塑橡膠裝置連續(xù)三年產(chǎn)能達標
中國石化新聞網(wǎng)訊 巴陵石化年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置2017年連續(xù)第三年實現(xiàn)產(chǎn)能達標，今年1月繼續(xù)保持190噸左右的日產(chǎn)量，擔綱創(chuàng)效主力。
巴陵石化合成橡膠事業(yè)部年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置2012年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)最大的同類裝置，有年產(chǎn)4萬噸熱塑橡膠SIS和年產(chǎn)2萬噸熱塑橡膠SEBS裝置各一套。2015年、2016年，該裝置連續(xù)兩年產(chǎn)能達標。2017年，裝置面臨停車大檢修、邊生產(chǎn)邊技改、崗位人員新老交替等考驗。對此，該事業(yè)部持續(xù)強化裝置設備運行和工藝參數(shù)“硬件”“軟件”升級，為裝置安穩(wěn)生產(chǎn)夯實基礎。
在“硬件”維護方面，他們堅持裝置周期檢修機制，增強計劃性，每月精心做好小修及隱患排查整改工作，確保每臺設備維護到位。一年來，裝置長周期運行能力與開工率較上年穩(wěn)步提高，SIS后處理裝置開工率提升3.3%，SEBS后處理裝置開工率提升3.4%。
該事業(yè)部還持續(xù)開展“硬件”升級。在上半年裝置大檢修中，他們組織開展膠液罐自動切換閥改造，將現(xiàn)場手動操作改為室內(nèi)遙控操作，操作所需時間由原來的20多分鐘縮短至2分鐘，延長了有效生產(chǎn)時間，進一步釋放了產(chǎn)能。一年來，他們對精制、聚合、凝聚、干燥、包裝線進行了30多次較大改造，將復雜操作簡單化，操作步驟清晰化、標準化，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。
在“軟件”升級方面，該事業(yè)部優(yōu)化參數(shù)，啟用新工藝，促推裝置穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)。針對SEBS生產(chǎn)線聚合釜運行存在的問題，集中進行工藝參數(shù)優(yōu)化，聚合周期由3個月延長至5個月，確保SEBS產(chǎn)品穩(wěn)定供應。同時，在規(guī)范加氫崗位、聚合溫度控制及凝聚崗位換牌號標準操作基礎上，推行精制、干燥等崗位標準化操作，規(guī)避人為因素操作誤差或失誤影響產(chǎn)量的風險。
該事業(yè)部還圍繞穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)開展全員“增產(chǎn)增銷增效益”勞動競賽，加大對產(chǎn)量指標的考核權重，調(diào)動員工“提質(zhì)增產(chǎn)”積極性。針對包裝崗位勞務外包、大批員工轉崗和新員工入職實際，加大培訓力度，58名轉崗及新入職員工快速頂崗。2017年，年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置保持滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，7月底，SIS、SEBS雙線連續(xù)3天刷新日產(chǎn)最高歷史紀錄。（彭展 徐亮亮 戴慧）
